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        拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
        發布時間:2021-05-26
          拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
          (1)拋光過度 在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。
          (2)工件出現“橘皮”的原因
          不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
          (3)消除工件“橘皮”的措施
          當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救:
          把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗1級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,后以較輕的力度進行拋光。
          (4)工件表面“點蝕”形成的原因
          由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有以下幾點:
          1) 拋光的壓力過大,拋光時間過長
          2) 鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高。
          3) 模具表面生銹。
          4) 黑皮料未清除

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